嘉興（xìng）鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點（diǎn），既解決了石（shí）灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫（liú）除（chú）塵塔內（煙氣進口設（shè）置（zhì）在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下（xià）而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴（pēn）霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標（biāo）排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉（chén）澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵（chén）一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後（hòu），進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉（nà），不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫（liú）液的保有量）。有意（yì）識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作（zuò）工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。