嘉（jiā）興（xìng）手動閥（fá）

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質（zhì）流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線（xiàn）、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及（jí）質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓（yā）機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地（dì）選（xuǎn）定各種成型工（gōng）藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率（lǜ）和製品結構（gòu）的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並（bìng）實（shí）現完全的（de）固（gù）化。一般來說，厚度大的（de）製品所（suǒ）選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過（guò）高溫（wēn）度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應（yīng）的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需（xū）延長相應的固化（huà）時間。成型溫度（dù）應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合（hé）十分重要（yào）。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。