嘉興模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣（qì）體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行（háng）機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模（mó）塑料（liào）放到已經加（jiā）熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要（yào）由（yóu）樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度（dù）等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具（jù），並塗脫（tuō）模劑（jì）。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀（guān）。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的（de）確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影（yǐng）響到製品的密（mì）實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔（qiāng）。過大（dà），不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外（wài）觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接（jiē）區，導（dǎo）致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低（dī），取（qǔ）決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部（bù）產生過度的（de）熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和（hé）*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異（yì）。形（xíng）狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉（bì）合（hé）過程（chéng），利於排氣。