焦作電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙（yān）氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高的（de）優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入（rù）旋流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在（zài）脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入（rù）脫硫（liú）除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應（yīng）層，煙（yān）氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充（chōng）滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化（huà）區（qū）中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除（chú）塵效（xiào）果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分（fèn）脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從（cóng）而釋（shì）放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞（yà）硫酸鈣（gài）以（yǐ）半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收（shōu）液恢複（fù）對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的（de）需（xū）要，采用不同的方法對（duì）副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽（yán），在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關（guān）鍵在於保（bǎo）持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加（jiā）此處（chù）的氣速，以加大（dà）自（zì）清洗的作用；在塔內操（cāo）作工（gōng）況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。