焦作模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中（zhōng），作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質（zhì），氣體介質接觸（chù）部位（wèi）沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成（chéng）型（xíng）工藝（yì）是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收（shōu）縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的（de）汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降（jiàng）低（dī）強度，增加波（bō）紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣（qì）。多（duō）層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否（fǒu）則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複（fù）雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結（jié）構（gòu）、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓（yā）力。

（3）固化時（shí）間

SMC在（zài）成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因（yīn）此壓機的（de）快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程（chéng）終點（diǎn）應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。