焦作調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介（jiè）紹（shào）

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀（zhuàng）模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片（piàn）狀模塑料（liào）均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增（zēng）稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝（yì）

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對（duì）成型工（gōng）藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量（liàng），如（rú）樹（shù）脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形（xíng），尺寸多按製品（pǐn）表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距（jù）離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加（jiā）波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓（yā）力，經過（guò）一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完（wán）全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高（gāo）固（gù）化速度（dù）和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成（chéng）型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。