江門電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高（gāo）的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內（nèi）在（zài）霧化區中（zhōng）穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷（duàn）與（yǔ）霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與（yǔ）石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再（zài）生，再生後的（de）上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴（pēn）淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸收能（néng）力，循（xún）環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞（yà）硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑（jì）的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要（yào）是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴（kuò）大，產生（shēng）結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的（de）設計上，不單單（dān）追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避（bì）免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。