江門（mén）模壓閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我（wǒ）公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的（de）調（diào）節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質（zhì）的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動（dòng）執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀（zhuàng）模塑（sù）料放（fàng）到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓（yā）加熱固化（huà）成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工（gōng）藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤劑（jì）類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸，製作樣板，再（zài）按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將（jiāng）脫（tuō）模劑擦（cā）均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響（xiǎng）到製（zhì）品（pǐn）的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各（gè）種（zhǒng）成型工藝參數及壓機（jī）操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品（pǐn）低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需（xū）延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。