江門閉（bì）路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定（dìng）金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹（chuī）脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如（rú）下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影（yǐng）響，當pH值高時，平（píng）衡（héng）向左移動，遊（yóu）離氨的比例增大。常溫時，當（dāng）pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右（yòu）時（shí），遊離氨（ān）大致占98%，遊離（lí）氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使（shǐ）氨從水中逸（yì）出（chū），其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫（tuō）工藝（yì）

氨氮（dàn）吹脫工藝是利用吹（chuī）脫（tuō）和吸附原理，通過風機輔助將廢水（shuǐ）中的氨氣進行分離，從而達到去除氨（ān）氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水（shuǐ）、垃圾（jī）滲（shèn）濾液、石化、煉油廠（chǎng）等（děng）含氨氮廢水。

工藝流程

送（sòng）來的含氨廢水直接進（jìn）入PH調（diào）節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通（tōng）過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫（tuō）分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離（lí）後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的（de）廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔（tǎ）處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風（fēng）機鼓風將1#吹（chuī）脫（tuō）塔廢水（shuǐ）的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附（fù）塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響吹（chuī）脫效率。另外氣液比、噴淋密度等（děng）操作條件也是影響吹脫效率（lǜ）的主要因素。

氨（ān）吹脫是一個相轉移過程，推動力（lì）來自空氣中氨（ān）的（de）分壓（yā）與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔（tǎ）中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相（xiàng）應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填（tián）料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因（yīn）此，對一定廢水量，液（yè）氣比受（shòu）液泛（fàn）氣（qì）速（sù）控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素（sù）都（dōu）有關。

高濃度氨氮廢水處理（lǐ）方（fāng）法

高濃（nóng）度氨氮廢水來源甚廣且排放量（liàng）大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產（chǎn）生大量高濃（nóng）度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入（rù）水（shuǐ）體不僅引起水體富營養化（huà）、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成（chéng）本，甚至對人群及生物產（chǎn）生毒害（hài）作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領（lǐng）域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處（chù）理方麵開（kāi）展（zhǎn）了較多的研究。其研究範（fàn）圍涉及生（shēng）物法、物化法的各種處理工藝（yì），如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲（shèn）透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學處理、催化裂（liè）解等。新的（de）技術不斷出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前（qián）景。