吉安模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣（qì）體介質調（diào）節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風（fēng）閥（fá）通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達（dá）到啟（qǐ）閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑（jì）、色漿（jiāng）和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其（qí）要調整好（hǎo）工作壓力和（hé）壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將（jiāng）脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量（liàng）。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂（liè）紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置（zhì）必（bì）須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加（jiā）料（liào）方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下（xià）降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高（gāo），所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需（xū）較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的（de）性（xìng）質及固（gù）化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在（zài）製品（pǐn）表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。