吉安調節閥門

模（mó）壓（yā）閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各（gè）種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸（chù）部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加（jiā）熱到指定溫度的（de）模具中（zhōng），通過液壓機（jī）加（jiā）壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按（àn）製品表麵投影（yǐng）麵（miàn）積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流（liú）動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波（bō）紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模（mó）腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料（liào）流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全（quán）的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時（shí）間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的（de）大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型（xíng）壓力低於水（shuǐ）平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型（xíng）溫度下的（de）固化（huà）時（shí）間（jiān）（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快（kuài）速閉（bì）合的同時，在（zài）壓機（jī）行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。