吉安尾氣回收再利用裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔（tǎ）體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐（fǔ）及維修方便等特點。廣泛適用（yòng）於化工、醫藥、石（shí）油等行業過（guò）程（chéng）中（zhōng）的尾氣（qì）、廢氣的吸（xī）收和淨化處理,能很（hěn）好的保護環境（jìng）,美（měi）化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑（jì）與氣體充分接觸（chù）。采用的吸收（shōu）方法主要有噴（pēn）淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往（wǎng）往都含（hán）有汙染環境的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過（guò）程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收（shōu）有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣（qì）中含有（yǒu）的丙酮（tóng）蒸氣，以（yǐ）回（huí）收其中的丙酮，又（yòu）如（rú），利用水吸（xī）收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產（chǎn）中，常（cháng）常用吸收塔來製取（qǔ）氣體（tǐ）的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在（zài）焦化廠用洗（xǐ）油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機（jī）壓入淨化塔（tǎ）的鼓泡室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢（fèi）氣通（tōng）過鼓泡管進入貯液箱的吸（xī）收中和液中產生鼓泡，氣泡通過（guò）濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢（fèi）氣繼續向上流動至二層填料層，與二層（céng）噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各（gè）項指標，還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨化達標後（hòu）的氣（qì）體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍（wéi）

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥（yào）、實驗室、冶金、輕工、食品（pǐn）、新能源（yuán）、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行（háng）業進行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸（xī）收的高濃度硫化氫廢氣及不（bú）易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品（pǐn）特點

它在工業企業中（zhōng），伴隨酸洗、電鍍和化學分析等（děng）工藝過程的進行，往往（wǎng）要產生各種各樣濃度不同含酸氣體（tǐ），酸（suān）霧淨化塔是（shì）淨化含酸氣體的良（liáng）好（hǎo）設備。具有下述特（tè）點：

1、具有很強（qiáng）的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低（dī），降循環水泵（bèng）外，再（zài）無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍（wéi），淨化塔（tǎ）的空塔速（sù）度高，體積小。

產（chǎn）品組成

利用相對流（liú）動的水和含酸氣體（tǐ）之（zhī）間的擴散吸收等現象，進行兩者（zhě）之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸（chù），足（zú）夠的噴（pēn）淋高度（dù），可以保（bǎo）證含酸氣體（tǐ）在塔內有（yǒu）足夠多的停留時（shí）間，鑒於上述困素，所以本吸收塔（tǎ）能獲得高於（yú）其（qí）它淨化設備（bèi）的淨化效果。吸收塔由（yóu）塔體（含蓄水（shuǐ）槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維（wéi）護保養

1、用（yòng）戶根據我（wǒ）公司提供的基礎資料進行混凝土（tǔ）基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管（guǎn）道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔（tǎ）器設備上；

3、安裝時要注意保護設備（bèi），不碰損（sǔn）機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊方式，切不可過（guò）力（lì），以免使法（fǎ）蘭產生（shēng）裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊（diàn）片（piàn）。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無（wú）跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介（jiè）質濃度（dù）、溫度、壓力是否（fǒu）與訂購設備（bèi）提供條件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應（yīng）先開循環水泵2～3分鍾，再開風機（jī）；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵（bèng）不可以倒轉（zhuǎn），不（bú）可以（yǐ）空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行（háng）檢（jiǎn）查維護，確保設備正常運行（háng）。

8、塔器（qì）設（shè）備的正（zhèng）常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵（bèng）運行是否正常，噴淋管和氣管是否（fǒu）暢通，蓄液池液（yè）位是否正常，補水浮球（qiú）開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查（chá），防患於未然。