佳木斯模壓閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通（tōng）風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的（de）管道（dào）控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開（kāi）關控（kòng）製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為（wéi）玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的（de）。

模（mó）壓（yā）工（gōng）藝（yì）

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使（shǐ）熔隔片（piàn）狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成（chéng）

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量（liàng）有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前（qián）才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各（gè）項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加（jiā）料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表（biǎo）麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位（wèi）置必須確（què）保成型時（shí）料流同時到（dào）達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利（lì）於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下（xià）大呈寶塔（tǎ）形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生（shēng）空（kōng）氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製（zhì）度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中（zhōng），要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品（pǐn）厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的（de）熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力（lì）的大小與（yǔ）模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水（shuǐ）平分（fèn）型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統（tǒng），因此壓（yā）機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸（cùn）過（guò）大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。