湖州鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉（nà）堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工（gōng）藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先（xiān）設（shè）置（zhì）一層吸收旋流板--煙（yān）氣（qì）與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水（shuǐ）珠”，質（zhì）量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流（liú）入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除（chú）霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大（dà）的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀（zhuàng）況（kuàng））中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自（zì）己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基（jī）本上是[Na+]的（de）水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到（dào）較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設（shè）備內飽和結（jié）晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫（liú）渣亞硫酸（suān）鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成（chéng）結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的（de）部（bù）位增（zēng）加一定的持液量（liàng）（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。