湖州雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設（shè）備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在（zài）再生池內利（lì）用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。 

該工藝（yì）綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹（shào） 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）塔內首（shǒu）先設置（zhì）一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層（céng），煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液（yè）接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上（shàng）方設置一層除（chú）塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再（zài）次（cì）送（sòng）入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。 

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧（wù）器時（shí），利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再生的（de）方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加（jiā），需每天補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。