湖南電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來（lái）的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰（huī）進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉（nà）堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙氣進口設（shè）置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫（tuō）硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二（èr）層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而（ér）被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化（huà）噴（pēn）淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下（xià）優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴（kuò）大（dà），產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收（shōu）液主要為鈉鹽（yán），在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑（jì）對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持（chí）液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地（dì）增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡（héng），結垢與衝刷磨（mó）損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。