湖南雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利（lì）用（yòng）廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。 

工（gōng）藝流（liú）程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著（zhe）由（yóu）霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石（shí）灰漿液進（jìn）行再生反應，反應（yīng）後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。