湖南風（fēng）量調（diào）節閥

模壓（yā）閥門 調節閥門（mén） 風量調（diào）節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道（dào）控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓（yā）管（guǎn）道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加（jiā）熱（rè）固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度（dù）及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按（àn）樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓（yā）機運（yùn）行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加（jiā）料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度（dù），料的流（liú）動（dòng）距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方（fāng）式直（zhí）接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須（xū）確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型（xíng）過程（chéng）中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大（dà）的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成（chéng）型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。