呼倫貝爾（ěr）電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問（wèn）題，同（tóng）時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設（shè）置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧（wù）化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不（bú）斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被（bèi）帶上“水（shuǐ）珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在（zài）二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽（cáo），用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的（de）煙氣通（tōng）過（guò）塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝（yì）原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石（shí）灰（huī）達到（dào）飽和狀（zhuàng）況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使（shǐ）用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨損，提高了運行（háng）的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即（jí）沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。