湖北鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻分（fèn）布的霧（wù）化（huà）區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽（cáo），用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法（fǎ）對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程（chéng）中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成（chéng）結晶、結垢（gòu）。運行過程（chéng）關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。