湖北鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝（yì），它（tā）克服了石灰（huī）石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行（háng）費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點（diǎn），既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不（bú）斷與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在（zài）二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應（yīng）後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫（liú）酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化（huà）後（hòu）），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫（liú）除（chú）塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結（jié）垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體（tǐ）擴大（dà），產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫（liú）吸收液主要（yào）為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用（yòng）脫硫劑（jì）對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工（gōng）況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效（xiào）率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。