湖北模壓閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體（tǐ）介質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝（zhuāng）置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔（róng）隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型（xíng）。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量（liàng）對成型工（gōng）藝過程及（jí）製（zhì）品質（zhì）量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程（chéng）決定剪裁（cái）的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長（zhǎng）而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置（zhì）應在模（mó）腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須（xū）有利於（yú）排氣。多（duō）層（céng）片材（cái）疊（dié）合時（shí），*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓（yā）機（jī）快速下（xià）行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力（lì），經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工（gōng）藝參（cān）數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度（dù）應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型（xíng）條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高（gāo）壓（yā）力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。