黃石風量調節閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕（shí）性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低（dī）壓（yā）管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行（háng）機構（gòu），使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增（zēng）稠劑、脫模劑（jì）、色漿（jiāng）和低收縮以（yǐ）及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大（dà）的影響。因此，壓製前（qián）必須了解（jiě）料的（de）質量，如樹（shù）脂糊（hú）配方、樹脂（zhī）糊的增稠（chóu）曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓（yuán）形（xíng），尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染（rǎn），上下（xià）薄膜在裝（zhuāng）料前（qián）才揭去。

（3）設備（bèi）的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安（ān）裝一（yī）定要水平，並確保安（ān）裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定（dìng）

加（jiā）料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的（de）流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的（de）固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣（yàng）可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度（dù）的熱（rè）積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的（de）大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分（fèn）型結（jié）構（gòu）模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度（dù）下的固化（huà）時間（jiān）（也叫保（bǎo）溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程（chéng），利於排氣。