黃石化工酸氣淨化（huà）塔

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材質

概述

具有耐腐、防腐及維（wéi）修方便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為（wéi）使吸收充分，使液（yè）體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收（shōu）方法（fǎ）主要有（yǒu）噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往（wǎng）往都含有汙染環境的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣（qì）回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水（shuǐ）吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙（bǐng）酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半（bàn）成品或成品：在化工生產中，常常用（yòng）吸收（shōu）塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體（tǐ）混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的（de）

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為（wéi）吸收中和（hé）液。酸霧廢氣由風機壓入淨（jìng）化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配（pèi）給各（gè）根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進（jìn）入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡（pào），氣泡通過濾料環層，使氣液再（zài）次得到充（chōng）分接觸後，再向上流動，至一（yī）層填料層，與（yǔ）一層噴嘴噴出的（de）中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層（céng）填料層，與二層噴嘴噴（pēn）出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據（jù）廢氣（qì）各（gè）項指標，還可以加裝三層（céng）填料及（jí）噴（pēn）淋裝（zhuāng）置，淨化達（dá）標後的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一種（zhǒng）可以廣（guǎng）泛用於化工、化（huà）學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力（lì）等行業進行處理主要（yào）有害氣體的吸引淨化塔裝置，主（zhǔ）要可以（yǐ）淨化水溶性氣（qì）體及不易吸收的高（gāo）濃度硫化（huà）氫廢氣及不易吸收的氮氧化物（wù）有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有（yǒu）下述特點：

1、具（jù）有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能（néng）強，經久耐（nài）用。

2、噪聲低，降循環（huán）水泵外，再無（wú）轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水（shuǐ）柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體（tǐ）積小。

產品組成

利用相對流（liú）動的水和（hé）含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的（de）接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣（qì）體在塔內有足夠多的停留時（shí）間（jiān），鑒於上述（shù）困素，所以本吸收塔（tǎ）能獲（huò）得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四（sì）個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行（háng）混凝土基礎施工；本設備宜（yí）安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道（dào）、閥門等要（yào）有單獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安（ān）裝時要注（zhù）意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔（tǎ）器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊方式（shì），切不可過力（lì），以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐（nài）油橡膠墊片。

4、設備安（ān）裝完畢後，用水進行循環調試，正常運（yùn）行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體（tǐ）流（liú）量（liàng）、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使（shǐ）用時應先開循（xún）環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水（shuǐ）泵應注意：泵不可（kě）以（yǐ）倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥（fá）門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確（què）保設備正（zhèng）常運行。

8、塔器設備（bèi）的正常運（yùn）行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵（bèng）運行是否正常，噴淋（lín）管和氣管是（shì）否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣（qì）液濃度是（shì）否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。