黃石脫（tuō）氨塔

氨（ān）氮吹脫塔  脫（tuō）氨塔  氨氮汙水處理（lǐ）設備  閉路循環（huán）氨氮吹脫塔

產（chǎn）品屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃（lí）鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理

氨氮（dàn）吹脫塔設計原（yuán）理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存（cún）在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影（yǐng）響，當（dāng）pH值高時，平衡向左移動，遊離氨（ān）的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨（ān）氮大多數以銨離（lí）子（zǐ）狀態存在，而pH為11左（zuǒ）右時，遊離氨大（dà）致占（zhàn）98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣（qì）的話，則（zé）可以促使氨從水中逸出，其中,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通（tōng）過風機輔助將廢水中的氨氣進（jìn）行分離，從（cóng）而達到去除氨氮的目的。

吹（chuī）脫法（fǎ）廣泛用於化肥（féi）廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠（chǎng）等含氨氮廢水。

工藝（yì）流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整（zhěng）槽（cáo）移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣（qì）相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液（yè）相由2#塔處理水泵輸送至1#吹（chuī）脫塔（tǎ）；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處（chù）理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣（qì）進行（háng）吹脫循環內（nèi）部分離，在吸附塔（tǎ）內加入新鮮水和98%硫酸（suān），通過吸（xī）附塔循環水泵吸（xī）附為（wéi）一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵（bèng）送入脫硫係統統一製成（chéng）硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣（qì）比的確（què）定

影響（xiǎng）遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率（lǜ）。另外（wài）氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響（xiǎng）吹脫（tuō）效（xiào）率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空（kōng）氣中氨的分壓與廢（fèi）水中（zhōng）氨濃度相當的平衡分壓之間的差（chà）。

在吹（chuī）脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量（liàng），傳質推動力（lì）相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影（yǐng）響廢（fèi）水沿填料正常下流甚至不（bú）能流下，即引起液泛現象（xiàng）。因（yīn）此，對一定廢（fèi）水量，液氣比受液（yè）泛氣速控製。液泛氣（qì）速與塔式結構、填料種類和液體物性（xìng）等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣（guǎng）且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大（dà）量高濃度氨氮廢（fèi）水。大量（liàng）氨氮廢水排入水（shuǐ）體不僅引（yǐn）起水體富營養化（huà）、造成水體黑臭，而（ér）且（qiě）將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內（nèi）外對氨氮廢（fèi）水處理（lǐ）方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化（huà）法的各種處理（lǐ）工（gōng）藝，如生物方法有（yǒu）硝化（huà）及藻類養殖；物（wù）理方法（fǎ）有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化（huà）學法有離子交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱法（fǎ）、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方（fāng）麵展（zhǎn）現出誘人的前景。