紅河風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道（dào）控製裝置（zhì）。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介（jiè）質流（liú）量的目的（de）。

模壓工藝（yì）

SMC成（chéng）型工藝（yì）是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的（de）模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均（jun1）勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型（xíng）工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前（qián）必須（xū）了解（jiě）料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數（shù），尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實（shí）程度，料的（de）流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻（bō）纖取向。降（jiàng）低強度，增加波（bō）紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中（zhōng）部。對於（yú）非對稱（chēng）性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製（zhì）品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體（tǐ）係引發、交聯反應（yīng）的順利（lì）進行，並（bìng）實現完全的固化（huà）。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄（báo）壁製（zhì）品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的（de）固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條（tiáo）件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型（xíng）壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具（jù）。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較（jiào）大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫（wēn）度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過（guò）緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現（xiàn）快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模（mó）具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。