紅河氨氣吸收塔（tǎ）

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修（xiū）方便等特點。廣（guǎng）泛適用於化工、醫（yī）藥、石油等行業過（guò）程中（zhōng）的尾氣、廢（fèi）氣（qì）的吸收和淨（jìng）化處理,能很好的（de）保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分（fèn）接觸（chù）。采用（yòng）的吸收方法主要有噴淋吸收（shōu）、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程（chéng）中排出的廢氣（qì）往往都含有汙染環境的物質，排放之前要進行（háng）淨化。

2、尾氣回收：生產（chǎn）過（guò）程中排出的廢氣，其中有些物質（zhì）若加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮（tóng）蒸氣，以回（huí）收其中的丙（bǐng）酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的（de）氣體，以回收鹽酸（suān）等等。

3、製（zhì）取半成（chéng）品或成品：在化工生產中，常常用吸收（shōu）塔來製取氣體的溶（róng）液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分（fèn）離回收其中的

工藝原理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液（yè）作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室（shì），再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通（tōng）過濾料環層，使氣液（yè）再次（cì）得到充（chōng）分（fèn）接觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的（de）中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續（xù）向上流動至二層填料層，與二層（céng）噴（pēn）嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根（gēn）據廢氣各項指標，還可以加裝三層填料（liào）及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用（yòng）範圍

是一（yī）種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電（diàn）鍍、酸（suān）洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要有害氣體的吸引淨化（huà）塔裝置，主要（yào）可以淨化水溶性氣體及不易吸（xī）收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的（de）淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗（xǐ）、電鍍和化學分析等工藝（yì）過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良（liáng）好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲（shēng）低，降（jiàng）循環水泵（bèng）外，再無轉動部件。 風（fēng）阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水（shuǐ）柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對流動的（de）水和含（hán）酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行（háng）兩者之間的質交換。大的（de）噴淋強度和（hé）眾多的填料增加了兩（liǎng）者之間的接（jiē）觸，足（zú）夠的噴淋高（gāo）度，可以保證含酸氣體在（zài）塔內有足夠多的停留時間，鑒於上述困（kùn）素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由（yóu）塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫（tuō）水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公（gōng）司提（tí）供的基礎資料進行混凝土基礎施（shī）工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的（de）混凝土（tǔ）基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固（gù）定在塔器（qì）設備上；

3、安裝時要注意保護設（shè）備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭（lán）與外（wài）部法蘭連接（jiē）時，應采（cǎi）用正確（què）的擰（nǐng）緊（jǐn）方式，切（qiē）不可過力，以免使法蘭（lán）產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐（fǔ）耐油橡膠墊（diàn）片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象（xiàng）。

5、使用（yòng）時請確認氣（qì）體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有（yǒu）變化，請與我公司（sī）聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分（fèn）鍾，再開風機；停機時，應先停風（fēng）機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不（bú）可以倒轉，不可以空轉。

7、定（dìng）期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等（děng）進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔（tǎ）器設備（bèi）的正（zhèng）常運行，有（yǒu）專人負責管理，應（yīng）經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴（pēn）淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃（nóng）度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每（měi）年定（dìng）期對設備進行全麵檢查，防患於（yú）未然。