賀州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工（gōng）藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔（tǎ）內易結（jié）垢（gòu）的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）的（de）入口處設置了予（yǔ）降（jiàng）溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化（huà）區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板（bǎn）及水膜（mó）溢流槽，用以提（tí）升除塵（chén）效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法（fǎ）原則上（shàng）有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和（hé）脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技（jì）術而言，可提高石（shí）灰（huī）的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定（dìng）操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進（jìn）行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。