賀州調（diào）節閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中（zhōng），通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量（liàng）對成型工藝（yì）過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量（liàng）。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層（céng）片材疊合（hé）時，*好將料（liào）塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下（xià）模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結（jié）束。成（chéng）型過程中，要合理地（dì）選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化（huà）。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度（dù）降低時，則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間。成（chéng）型溫度應在（zài）*高固（gù）化（huà）速（sù）度和*佳成型條（tiáo）件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓（yā）力隨（suí）製（zhì）品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製（zhì）品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。