河源模壓閥（fá）門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質（zhì），氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡（kǎ）點以（yǐ）達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到（dào）已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型（xíng）。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質（zhì）量（liàng）檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及（jí）製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決（jué）定剪裁的（de）形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗（tú）脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與（yǔ）SMC的流（liú）動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過（guò）長而導致（zhì）玻纖（xiān）取向。降低強度，增（zēng）加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利（lì）於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下（xià），料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導（dǎo）致製品（pǐn）強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下（xià）行。當上、下模吻（wěn）合時（shí），緩（huǎn）慢施加（jiā）所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂（zhī）糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效（xiào）率（lǜ）和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必（bì）須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應（yīng）的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越（yuè）高，所需（xū）成型壓力（lì）也越大。

成型（xíng）壓力的大小與（yǔ）模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也（yě）叫（jiào）保溫（wēn）時（shí）間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓（yā）機閉合（hé）過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預（yù）固化（huà）補（bǔ）斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。