和（hé）田通（tōng）風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的（de）管道控（kòng）製裝（zhuāng）置。

是（shì）一種結構簡單的調節（jiē）閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執（zhí）行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解（jiě）料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程（chéng）決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要（yào）調整好工作壓力和壓（yā）機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台（tái）麵（miàn）的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加（jiā）料麵（miàn）積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式（shì）

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各（gè）端部。加料方（fāng）式必須有（yǒu）利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度（dù）。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固（gù）化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的（de）固化時間。成（chéng）型溫度應（yīng）在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細（xì）心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。