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和田風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥(fá) 通風法蘭(lán)我公司(sī)為生產各(gè)種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各(gè)類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非(fēi)密閉(bì)型蝶閥。產(chǎn)品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有

產(chǎn)品介紹

模壓閥門 調節閥門(mén) 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各(gè)種模(mó)壓閥門廠家,量大從優。

產品介(jiè)紹

應用於各類腐蝕性氣體的通(tōng)風管道中,作為氣體介質調節流量(liàng)或關閉的(de)管道控(kòng)製裝置。

是一種結構(gòu)簡單的調節閥,同時也可用於低壓(yā)管道介質的開關控製(zhì)。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位(wèi)沒有任何金屬(shǔ)件,可耐一般的酸堿(jiǎn)性腐蝕。

工作原理

風(fēng)閥(fá)通過手柄帶動驅動執行機構(gòu),使蝶板在90°範(fàn)圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓(yā)工(gōng)藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經(jīng)加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化(huà)成型。SMC模壓材料主(zhǔ)要由樹脂(zhī)、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和(hé)低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝(yì)

1、壓(yā)製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工(gōng)藝(yì)過程(chéng)及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了(le)解料的質量,如樹脂糊配方、樹(shù)脂糊的增(zēng)稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性(xìng)等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的(de)形狀與尺寸,製作樣板,再按樣(yàng)板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多(duō)按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止(zhǐ)外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的(de)各項操作參(cān)數,尤(yóu)其要調整好工作壓力和壓機運行速度(dù)及台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具(jù),並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油(yóu)。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積(jī)的確定

加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固(gù)化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一(yī)般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向(xiàng)。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位(wèi)置與方(fāng)式

加料(liào)位置與方(fāng)式直接(jiē)影響到製品的外觀,強度與方向性(xìng)。通(tōng)常情況下,料的加料位置應在模腔中部(bù)。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到(dào)達(dá)模(mó)具成型內(nèi)腔各端部。加料方式必須有利於排氣(qì)。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要(yào)分開加,否則會產(chǎn)生空氣裹(guǒ)集和熔接區,導致(zhì)製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢(màn)施(shī)加所需成型(xíng)壓力,經過一定的固化製度後,製(zhì)品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及(jí)壓機操作條件(jiàn)。

(1)成型溫度

成型(xíng)溫度的(de)高低,取決於樹脂糊的固(gù)化體係、製品(pǐn)厚度,生產效率和製品結構(gòu)的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的(de)順利進行(háng),並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的(de)成型(xíng)溫度應比薄壁製品低,這樣(yàng)可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提(tí)高,可縮短相應的固化時間;反之,當(dāng)成型溫度降低時,則需延長相應的固(gù)化時間。成型溫度(dù)應在*高固化速度和*佳成型條件之間權(quán)衡選定(dìng)。

(2)成型壓力(lì)

SMC成型(xíng)壓力隨製品(pǐn)結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製(zhì)品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠(chóu)程度越高,所(suǒ)需成型壓力也越(yuè)大。

成型壓力的(de)大小與(yǔ)模(mó)具結構也有關係。垂直分型結構(gòu)模具所需的成型壓力低於(yú)水平分型結(jié)構模具。配合間隙較小(xiǎo)的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚(hòu)度和顏色等因素(sù)有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係(xì)統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品(pǐn)表麵出現預固化補斑,或(huò)產生缺料、或尺寸過(guò)大。在實現快(kuài)速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減(jiǎn)緩閉合過(guò)程,利於排(pái)氣。


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