衡水（shuǐ）模（mó）壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹（shào）

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作（zuò）為氣（qì）體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到（dào）指定溫度的（de）模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹（shù）脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝（zhuāng）位置在（zài）壓機台麵的中心，壓（yā）製前（qián）要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實（shí）程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動（dòng）與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置（zhì）必（bì）須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所（suǒ）選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型（xíng）溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。