衡水風量調（diào）節閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應（yīng）用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝（zhuāng）置（zhì）。

是一種結（jié）構簡單的調節閥（fá），同時（shí）也（yě）可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間（jiān）的保壓加（jiā）熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項（xiàng）操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速（sù）度及台麵（miàn）平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的（de）確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度（dù），料的（de）流動距離和製（zhì）品（pǐn）表（biǎo）麵質量。它（tā）與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜（zá）製品（pǐn），加料位置必（bì）須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的（de）固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係（xì）引發、交（jiāo）聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係（xì）統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺（quē）料、或（huò）尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。