河南（nán）手動閥

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通（tōng）風法（fǎ）蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優（yōu）。

產（chǎn）品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時（shí）也（yě）可（kě）用於低壓管道介質的（de）開關（guān）控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒（méi）有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界（jiè）雜質的（de）汙染，上（shàng）下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速（sù）度（dù）及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不（bú）能充滿模（mó）腔（qiāng）。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔（qiāng）後，壓機快（kuài）速下行。當上、下（xià）模（mó）吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品（pǐn）成型結（jié）束。成（chéng）型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發（fā）、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁（bì）製品低，這樣可以防止（zhǐ）過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時（shí），則需延長相應（yīng）的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及（jí）SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂（chuí）直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間（jiān）隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種快（kuài）速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速（sù）閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。