模壓閥(fá)門 調(diào)節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類(lèi)腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質(zhì)調節流量或關(guān)閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓(yā)管道(dào)介質的開關(guān)控製。通風蝶閥(fá)是一種非密閉型蝶閥。產品為玻(bō)璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金
模壓閥門 調節(jiē)閥門 風量調節閥(fá) 手動閥 通風法蘭
我公司為生產各(gè)種模壓閥門廠(chǎng)家,量大從優。
產品介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管(guǎn)道控製裝置。
是一種結構簡單的調(diào)節閥,同時也可用於低壓管道介質的(de)開關控製。通風蝶閥是一種(zhǒng)非(fēi)密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質(zhì),氣體介質接觸部位沒有任何金屬(shǔ)件,可耐(nài)一般的酸堿(jiǎn)性腐(fǔ)蝕。
工作原理
風(fēng)閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以(yǐ)達到啟閉或調節介(jiè)質流量的目(mù)的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片(piàn)狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過(guò)液壓機加壓,使熔隔片狀(zhuàng)模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑(jì)、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮(suō)以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的(de)質量檢查
質量對成型工藝(yì)過程及製(zhì)品質量有很大的影響。因(yīn)此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定(dìng)剪裁(cái)的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形(xíng)或(huò)圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染(rǎn),上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度(dù)等。
②模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在(zài)壓機台麵的中心,壓製前要先徹底(dǐ)清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹(gàn)淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加料量的確(què)定
(2)加(jiā)料麵積的確定
加料麵積的大小,直接影響到(dào)製品的密實程度,料的流動距離(lí)和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品(pǐn)性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積(jī)為40%-80%,過(guò)小會因(yīn)流(liú)程過長而導致玻(bō)纖取(qǔ)向。降低(dī)強度(dù),增加波紋度(dù),甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位置與方式直接影(yǐng)響到製品的外觀,強度與方向性。通常(cháng)情況下,料的加(jiā)料位置應在(zài)模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料(liào)位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材(cái)疊合時(shí),*好將料塊(kuài)按上小下大呈(chéng)寶塔形疊置(zhì)。另外,料塊盡量不要分(fèn)開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致(zhì)製品強度下降。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩(huǎn)慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程(chéng)中,要合理地(dì)選定(dìng)各種成型工藝(yì)參數及壓機操作(zuò)條件。
(1)成型溫度
成(chéng)型溫度的高低,取(qǔ)決於樹脂糊的固化體係、製品厚度(dù),生產效率和(hé)製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化(huà)體係引發、交聯反應的順利進行(háng),並實現完全的固化。一(yī)般(bān)來說,厚(hòu)度大的製(zhì)品所選擇的成型溫度應比薄(báo)壁製品低,這樣(yàng)可以防止過(guò)高溫度(dù)在厚製品內(nèi)部產生過度的(de)熱積聚。成型溫度(dù)的提高,可縮短相應的固化時(shí)間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應(yīng)的固化時間。成型溫度應在*高固化(huà)速度和*佳成型(xíng)條件之間(jiān)權衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠(chóu)程度而異。形狀簡單(dān)的製品僅需5-7MPa的成(chéng)型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小與模具(jù)結構也有關(guān)係。垂直分型結構模具所需的成型(xíng)壓力低於水平分型結構模具。配合間隙(xì)較小的模具比間(jiān)隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也(yě)叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和(hé)顏色等因素有關。
4、壓(yā)機操作
由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如(rú)果加料後,壓機閉合過緩,那麽(me)易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸(cùn)過大。在實現快速(sù)閉合的同時,在(zài)壓機行程(chéng)終點應細心(xīn)調節模具閉合速度,減(jiǎn)緩閉合過程,利於排氣。