鶴崗氨氮汙（wū）水處理設備

氨氮吹脫（tuō）塔  脫氨塔  氨氮汙水處理（lǐ）設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產（chǎn）品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中（zhōng）主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平（píng）衡關係如（rú）下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動（dòng），遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮（dàn）大多（duō）數以銨離子狀（zhuàng）態存在，而pH為（wéi）11左右時，遊離氨大致占98%，遊（yóu）離氨易（yì）於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中（zhōng）,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫工藝

氨（ān）氮吹（chuī）脫工藝（yì）是利用吹脫（tuō）和吸附原理（lǐ），通過風機輔助將廢（fèi）水中的氨氣進（jìn）行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油（yóu）廠等含（hán）氨氮廢水。

工藝流程

送來（lái）的含氨廢水直接進入PH調節槽（cáo），用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪（jiǎo）拌（bàn）器攪拌混合、加熱後（hòu），通過PH調整槽移送泵輸送氨（ān）吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液（yè）相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理（lǐ）水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過（guò）吹脫分離後，氨（ān）氮指標降至為200mg/L以下（xià），產生的廢水（shuǐ）經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水（shuǐ）泵送往汙（wū）水處（chù）理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫（tuō）循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮（xiān）水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫（liú）酸氨排（pái）放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定（dìng）

影（yǐng）響遊離氨（ān）在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響（xiǎng）吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度（dù）等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素（sù）。

氨（ān）吹脫是一個相轉移過（guò）程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度（dù）相當（dāng）的（de）平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大（dà），氣速過高，將影響廢水（shuǐ）沿填料正常下流（liú）甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量（liàng），液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速（sù）與塔式結構（gòu）、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚（shèn）廣且（qiě）排放量大。如（rú）化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等（děng）均產生大（dà）量高濃度氨氮（dàn）廢水。大量氨氮廢水排入水（shuǐ）體不僅引（yǐn）起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增（zēng）加給水處理的難度和成本，甚至對人群（qún）及生物產生毒害作用。氨氮（dàn）廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對（duì）氨（ān）氮廢水處理方麵開展了較多的（de）研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝（yì），如生物方法（fǎ）有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學（xué）沉澱法、折（shé）點氯化、電化學處理、催化裂解等（děng）。新的技術不斷出現，在處理氨氮（dàn）廢水的應用方麵展現（xiàn）出誘人的前景。