合（hé）肥模壓閥門

模壓閥門 調（diào）節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我（wǒ）公司為（wéi）生（shēng）產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是（shì）一種結構（gòu）簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工（gōng）作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過（guò）程及（jí）製品質量有很大的（de）影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁（cái）的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水（shuǐ）平，並確保安（ān）裝位置在（zài）壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影（yǐng）響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加（jiā）料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時（shí）到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式（shì）必須有利於排氣。多層（céng）片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般（bān）來說，厚度大的製（zhì）品所（suǒ）選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁（bì）製品（pǐn）低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成（chéng）型條件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。