合（hé）肥調（diào）節閥門

模（mó）壓（yā）閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓（yā）管（guǎn）道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通（tōng）過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模（mó）塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過（guò）一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量（liàng），如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方（fāng）形（xíng）或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易（yì）產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要（yào）分開（kāi）加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一（yī）定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成（chéng）型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構（gòu）也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型（xíng）溫度下的（de）固（gù）化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵（miàn）出現（xiàn）預固（gù）化補（bǔ）斑，或（huò）產生缺料、或（huò）尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。