河池手動閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃（lí）鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可（kě）耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成（chéng）型工藝過程及製品（pǐn）質（zhì）量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂（zhī）糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性（xìng）能要求、模（mó）具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強（qiáng）度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊（kuài）進入模腔（qiāng）後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製（zhì）度後，製品成型（xíng）結束。成型（xíng）過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產（chǎn）效率和製品結（jié）構的複雜程度（dù）。成型溫（wēn）度必須（xū）保證固化體係引發、交聯（lián）反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的（de）固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀（zhuàng）複雜的製品，成（chéng）型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需（xū）的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需（xū）較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及（jí）固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等（děng）因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑（bān），或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過（guò）程，利於（yú）排氣。