河池調節閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風（fēng）管（guǎn）道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液（yè）壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主（zhǔ）要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量（liàng）對（duì）成型工藝過程及製品質量（liàng）有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流（liú）程（chéng）決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀（guān）。對於（yú）新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到（dào）製（zhì）品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於（yú）排（pái）氣（qì）。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於（yú）樹（shù）脂糊的固化體（tǐ）係（xì）、製品厚度，生產效（xiào）率和製品（pǐn）結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進（jìn）行，並實現完全（quán）的固化（huà）。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也（yě）有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間（jiān）隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速（sù）固化係統，因此（cǐ）壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程（chéng），利於（yú）排氣。