鶴（hè）壁鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品（pǐn），以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用。

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣（qì）與（yǔ）脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接觸（chù），兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及（jí）科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴（dī）相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴（dī）分（fèn）離出（chū）來，達（dá）到同時（shí）除塵除霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生（shēng），吸收液恢（huī）複（fù）對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的（de）需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故（gù）可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫（liú）效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後（hòu），轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的（de）持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結（jié）垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置（zhì），定期衝洗（xǐ），減（jiǎn）少結垢堵塞。