鶴壁模壓（yā）閥門

模壓（yā）閥門 調節（jiē）閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為（wéi）氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個（gè）角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑（sù）料放到已經加熱（rè）到指定（dìng）溫度（dù）的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪（jiǎn）裁的（de）形狀多為方形（xíng）或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵（miàn）的中心（xīn），壓製前要（yào）先徹（chè）底（dǐ）清（qīng）理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實（shí）程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上（shàng）、下模吻合時（shí），緩慢施（shī）加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過（guò）高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也（yě）有關係。垂直分型（xíng）結（jié）構模具所（suǒ）需的（de）成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果（guǒ）加料（liào）後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程（chéng）終（zhōng）點應細（xì）心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。