鶴壁脫氨塔

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨（ān）塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價（jià）為定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹（chuī）脫塔設計原理：氨氮在廢水（shuǐ）中主要以銨離（lí）子(NH4+)和遊（yóu）離氨(NH3)狀態（tài）存在，其平衡關係（xì）如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移（yí）動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多（duō）數以銨離子狀態存（cún）在（zài），而pH為（wéi）11左右時，遊（yóu）離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是（shì）效（xiào）果（guǒ）關（guān）鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸（xī）附原理，通過風機輔助將廢（fèi）水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣（guǎng）泛用於化肥廠廢水、垃（lā）圾滲濾（lǜ）液、石化、煉油（yóu）廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用（yòng）4%NaOH溶液將PH值（zhí）調節到（dào）10以上（shàng），經過攪（jiǎo）拌器攪拌混（hún）合、加熱後（hòu），通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進（jìn）入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹（chuī）脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹（chuī）脫分離後，氨氮（dàn）指（zhǐ）標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶（róng）液調節後，通過1#塔處理水泵送（sòng）往汙（wū）水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中（zhōng）氨氣進行吹脫循環內（nèi）部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸（suān），通（tōng）過吸附塔循環（huán）水（shuǐ）泵吸附為一定濃（nóng）度的（de）硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成（chéng）硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫（wēn）度（dù）等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程（chéng），推動力來自空氣中氨（ān）的分壓與廢水中氨（ān）濃度相當（dāng）的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對（duì）確（què）定（dìng）的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫（tuō）去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液（yè）體物性等因素都有關。

高（gāo）濃（nóng）度氨氮廢水處理方法

高濃度氨（ān）氮廢水來源甚廣且（qiě）排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥（yào）、食品、垃圾（jī）填（tián）埋場等均產生大量高濃度（dù）氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體（tǐ）富營養化、造成水體黑臭（chòu），而且將增加給水（shuǐ）處理（lǐ）的難度和成本，甚至對人群及生物產（chǎn）生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已（yǐ）引起環保領（lǐng）域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方（fāng）麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及（jí）生物法（fǎ）、物化法的各種（zhǒng）處理工藝（yì），如生物（wù）方法有（yǒu）硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離（lí）子交換（huàn）法、氨吹脫、化學（xué）沉澱法、折點氯（lǜ）化、電化學處理、催化（huà）裂解等。新的技術（shù）不斷出（chū）現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。