河（hé）北雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘特（tè）環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流（liú）程介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的（de）入口處設置了予（yǔ）降（jiàng）溫脫硫係統（tǒng），經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首（shǒu）先設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在（zài）二層霧（wù）化（huà）噴淋層上方設置一層（céng）除塵（chén）旋流（liú）板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用以提（tí）升（shēng）除塵效果。 

脫（tuō）硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的（de）上（shàng）清液（鈉堿（jiǎn））溢（yì）流入清液池，在清（qīng）液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中（zhōng）。 

經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫（tuō）硫過（guò）程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當（dāng）堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟（gēn）石灰反應，反（fǎn）應（yīng）生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來（lái），從（cóng）而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力（lì），循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的（de）NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理（lǐ）。