河北手動閥

模（mó）壓閥門（mén） 調節閥（fá）門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹（shào）

應用（yòng）於各類腐蝕（shí）性氣體（tǐ）的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用（yòng）於（yú）低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材（cái）質（zhì），氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模（mó）壓（yā）工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝（yì）過程（chéng）及製品質量（liàng）有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品（pǐn）表（biǎo）麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙（wū）染，上下（xià）薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置（zhì）在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產（chǎn）生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料（liào）塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經（jīng）過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型（xíng）工藝參數及壓機操（cāo）作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低（dī），這（zhè）樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成（chéng）型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品（pǐn）厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於（yú）SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節（jiē）模具閉（bì）合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。