杭州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係（xì）統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化（huà）區形成無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的（de）霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進（jìn）行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫（liú）除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部（bù）流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為（wéi）當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副（fù）反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根（gēn）據自己（jǐ）的（de）需要（yào），采（cǎi）用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。