杭州手動（dòng）閥

模壓（yā）閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶（dài）動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過（guò）程及製品（pǐn）質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要（yào）調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影（yǐng）響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵（miàn）積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模（mó）腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應（yīng）比（bǐ）薄壁製品低（dī），這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係（xì）、成型（xíng）溫度、製品厚度和（hé）顏色（sè）等因（yīn）素有關（guān）。

4、壓機操作（zuò）

由於（yú）SMC是（shì）一（yī）種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減（jiǎn）緩閉合過程，利（lì）於排氣。