邯鄲鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰（huī）石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫（liú）除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化（huà）係統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除（chú），同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進行沉澱（diàn）再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力（lì），循環使用。

由（yóu）於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物（wù）為（wéi）亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自（zì）己的需（xū）要（yào），采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故（gù）可（kě）用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對（duì）脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子（zǐ）濃（nóng）度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢（gòu）堵塞。