產品屬訂製產品(pǐn),以(yǐ)上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原(yuán)理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸(chù),而將氣體中的汙染(rǎn)物傳送到液體中,然後再(zài)將清潔之氣體與被汙(wū)染的(de)液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液(yè)滴或液膜擴散附於(yú)氣(qì)流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利(lì)用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將(jiāng)清(qīng)潔之氣體與被(bèi)汙(wū)染的液體分離達成清淨空氣的(de)目的。
氣流(liú)中的粒狀汙染物與洗(xǐ)滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於(yú)粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用(yòng)達到(dào)分離去除之目的。氣態汙染物(wù)質(zhì)則借著紊(wěn)流、分子擴(kuò)散(sàn)等(děng)質量傳送以及化學(xué)反應等現象(xiàng)傳送入洗滌液體中達(dá)到與進流氣體分離之(zhī)目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸(xī)收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功(gōng)能(néng)設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸(suān)性時,一般宜采用(yòng)氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當(dāng)處理廢氣為堿性時,一般用(yòng)中性或偏酸性水(shuǐ)進行洗滌。其工作原(yuán)理為:廢氣(qì)由(yóu)風機壓入洗滌塔內外向夾套組成(chéng)的均壓室,通過(guò)勻格柵使廢氣勻速進(jìn)行一級(jí)填料功能段,進行一級(jí)噴淋(lín),使氣液二相(xiàng)得到一次充分(fèn)接觸,經一(yī)級處理後的廢氣用(yòng)由漸擴段減速(sù)進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器脫液(yè)除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電(diàn)子工業(yè)、半導體製造業(yè)、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵(miàn)處理工業(yè)、酸洗製程、染料/製(zhì)藥/化學工(gōng)業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶(róng)性空氣汙染。
產品特點
具(jù)有效力高,耐(nài)腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積(jī)小,拆裝(zhuāng)維修方便(biàn),輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理(lǐ)的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難(nán)以吸收的氮氧化物有害氣體(tǐ)的淨化(huà)。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新(xīn)能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電(diàn)力等行業。
選用材(cái)質
采用玻(bō)璃鋼和聚氯乙(yǐ)烯材料整體(tǐ)纏繞成型。塔體外(wài)表麵(miàn)采用耐水、耐老(lǎo)化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不(bú)小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強(qiáng)度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨(jìng)化塔各部件的工作環境,分(fèn)別選用了耐(nài)堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔(tǎ)體強度(dù),塔體外(wài)殼采用了若幹縱向加強筋(jīn),並根據各種型(xíng)號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒(tǒng)體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓(yā)力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在(zài)200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能(néng),又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的(de)強度折減(jiǎn)係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對(duì)塔型結構和使(shǐ)用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持(chí)富裕的儲(chǔ)備強度。